Siemens Gas and Power
Efektywna cyfryzacja pickingu w Siemens Gas and Power dzięki Rzeczywistości Rozszerzonej i rozwiązaniu TeamViewer Frontline xPick

Wdrożone rozwiązanie: TeamViewer Frontline xPick
TeamViewer Frontline xPick to rozwiązanie, które wyświetla całą informację, jakiej może potrzebować operator pickingu podczas swojej pracy, bezpośrednio w jego polu widzenia, za pomocą gogli Rzeczywistości Rozszerzonej.
Siemens jest jedną z firm, które wdrożyły rozwiązanie TeamViewer Frontline xPick w celu cyfryzacji wszystkich swoich procesów pickingu.
O firmie Siemens Gas and Power
Siemens Gas and Power to jedna z największych firm sektora energetycznego na świecie. Jej rozwiązania i usługi koncentrują się na produkcji, przetwarzaniu i transporcie ropy naftowej i gazu, wytwarzaniu energii w elektrowniach cieplnych oraz przesyle energii. Wraz ze swoimi klientami Siemens odpowiada na stale zmieniające się wymagania przemysłu i społeczeństwa.
Firma ma swoją obecność w różnych krajach, ale działa głównie w centrum logistycznym położonym na południu Berlina, gdzie zarządza częściami zamiennymi do turbin gazowych produkowanych w tym samym mieście. Z tego centrum logistycznego obsługiwani są klienci z całej Europy, Azji i Bliskiego Wschodu.
Czego potrzebuje Siemens Gas and Power?
Części zamienne opuszczające centrum logistyczne w Berlinie muszą być udokumentowane, zarówno dla klientów, jak i dla importowych organów celnych. Wcześniej w Siemens zdjęcia były robione ręcznie za każdym razem, gdy przygotowywano zamówienie dla klienta, co spowalniało proces. Jednocześnie trzeba było ręcznie skanować kod kreskowy każdej części zamiennej.
W obliczu tak zmiennego rynku energetycznego wymagania klientów również stale się zmieniają. Dlatego firma Siemens Gas and Power miała na celu skrócenie czasów dostawy, od magazynów do klienta końcowego, poprzez cyfryzację magazynów za pomocą ciągłych cyfrowych procesów pickingu i unikanie przez cały czas zarządzania na papierze oraz za pomocą innych urządzeń ręcznych, które jeszcze bardziej spowalniały procesy.
Z drugiej strony jedną z potrzeb firmy Siemens było posiadanie zautomatyzowanego dostarczania informacji w formie cyfrowej. Innymi słowy, stworzenie cyfrowego archiwum elementów, które mogą być przydatne dla innych działów, klientów lub podmiotów. W tym przypadku Siemens potrzebował archiwum przechowującego zdjęcia każdej z części zamiennych dla importowych organów celnych.
W Siemens Gas and Power stosuje się gogle Rzeczywistości Rozszerzonej Vuzix M300 wraz z bezprzewodowym skanerem pierścieniowym Hyco W26, aby zwiększyć efektywność w magazynach firmy. Intuicyjny interfejs użytkownika graficznie przedstawiał struktury regałów, co pozwalało pracownikom łatwo zobaczyć, skąd pobrać każdą część.
Rezultaty i korzyści
Dzięki rozwiązaniu TeamViewer Frontline xPick Siemens udało się zdigitalizować cały proces pickingu. Za pomocą urządzeń Rzeczywistości Rozszerzonej operatorzy pickingu mogą wizualizować regały i części zamienne w centrum logistycznym. Co więcej, udało się zastąpić wszystkie papierowe instrukcje, ułatwiając tym samym przygotowanie i obsługę wszystkich zamówień przez operatorów pickingu.
W Siemens łatwo zintegrowano informacje o produktach i zamówieniach w okularach Rzeczywistości Rozszerzonej, aby operatorzy widzieli wszystkie informacje potrzebne do przygotowania zamówień, automatyzując także przypisywanie zdjęć do odpowiedniego zamówienia. W ten sposób Siemens osiąga automatyzację całego procesu kompletacji zamówień, ze zdjęciami wykonywanymi za pomocą urządzenia Rzeczywistości Rozszerzonej Vuzix M300, bez potrzeby ręcznego robienia zdjęć innymi urządzeniami.
Ponadto, integrując także skanery pierścieniowe, udaje się zastąpić nieporęczne skanery ręczne, znacznie upraszczając proces pickingu. Jednocześnie można szybciej znajdować i przypisywać właściwe artykuły, ponieważ dokładne lokalizacje w magazynie są wyświetlane w okularach Rzeczywistości Rozszerzonej.
Dzięki zastąpieniu nieporęcznych skanerów i możliwości wykonywania pickingu z obiema rękami całkowicie wolnymi do pracy, poprawia się także ergonomia procesu.